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天然气压缩机的故障判断与排除
天然气初加工装置中天然气压缩机是Zui的主要动力,所以被叫做装置的“心脏”。近年来随着我国天然气产业突飞猛进,各地天然气管道相继问世,天然气压缩机组也得到广泛应用。同时,液化天然气采购,压缩机的作为机械的的一种,其运行过程不可避免的存在着故障发生的可能性,及时准确排除故障,恢复生产是压气站的一项重要任务。
1.诊断思路
通用的压缩机故障诊断思路是:对故障信号进行检测和分析进而得到机组的故障信息;故障判断;做出诊断决策;Zui后是故障排除。
2.故障的判断。要对故障进行判断,必须要有很强的专业基础知识。技术人员要熟悉压缩机设备的技术性能和工作原理,以及操作方法和控制逻辑等等。有时候相同的故障却有天壤之别的原因。所以就要求相关的技术人员充分掌握专业知识,液化天然气批发,熟练的运用这些知识,认真的加以分析判断,才可以不被假相所迷惑,液化天然气供应,彻底完全的排除压缩机的故障。
3.故障的排除
了解和掌握了常见故障的产生原因,要熟悉压缩机各部分机构以及动作原理,结合故障的现象,以及发生故障时的工作情况和环境等的具体情况,对其损坏较快的破碎件,系统稳定性差以及生产环境差导致的腐蚀等具体问题分析并解决。
液化天然气的加工
液化天然气装置包括气体加工、液化、储存与产品送出几个步骤。
(1)清除CO2等杂质。一般是用胺基作为溶剂,加入其他的添加剂,比如甲1基二乙醇1胺等,加入此溶剂可以降低能耗、减小腐蚀,Zui终降低CO2的浓度,降至低于100ppm。
(2)分子筛杂质清除。经过第1步胺基处理后,虎丘液化天然气,还需要去除内部的水喝少些二氧化碳。通常采用分子筛床层让分子筛和脱水工作进度同时进行,如果CO2含量低于1%,则可以考虑不经过胺基处理,直接用分子筛装置将CO2与H2O一同去除。
(3)液化装置。现代小型天然气液化装置采用单级混合制冷系统。处理后的天然气进入液化装置的主换热器,冷却至-50~-100°F分出重烃后,再进入主换热器进一步冷却、液化与过冷并从装置引出送至储罐。主换热器内部安装了由板翅组成的冷箱,使天然气进行冷却。闭合环路制冷循环用压缩机压缩制冷剂,升压后的气体与液体制冷剂混合后进入主换热器,自上而下流动并进行冷却。冷却后的制冷剂通过控制阀进行减压,再送回换热器。
(4)选择压缩机的驱动机。螺杆式或者复式压缩机装置适用于较小装置,而采用离心式压缩机驱动的燃气轮机是液化装置的选择的关键点。电机的低成本和修复简单是选择马达的原则,因此可以优先电动机燃料价格低,燃气透平将是更好的选择方案。天然气液化系统主要包括天然气的预处理、液化、储存、运输、利用这五个子系统。
天然气输差管线、阀门的泄漏损耗及解决途径
管线、阀门漏失,管理不善也是计量输损产生的一个重要原因。城市燃气管道材质多为钢管,大部分是埋地铺设,部分燃气管道铺设不规范,防腐工作不到位,随着运行时间的延长,出现自然腐蚀,管线老化,有时甚至出现泄漏,由于城市的发展建设,及部分建筑物违规占压管线,给巡线和检查带来大1麻烦。不少地方的漏失是被动发现的,有些地方甚至出现了事故才知道管线出了问题。由于管理不规范,人员交替,基础资料遗失,有的地段根本不清楚管线的具体走向,这种漏失是不可估量的。有的入户管线腐蚀也很严重,漏气经常发生。气表接头,阀门都是铁制品,由于长期腐蚀、老化,再加上有的阀门质量不过关,漏气更是不可避免。中原1油田燃气管理处为了解决这个问题,统一对所有管线进行了架设、架空,有效的防止了埋地管线的腐蚀、老化,漏、窃气现象,也消除了诸多不安全隐患,降低了输差。同时提高抄表人员的业务素质,要求抄表人员每月抄表时做到“看、听、闻”,“看”是观察气表有无损坏,气量是否正常;“听”是听气表接头处有无漏气声,气表运行有无异常声音;“闻”是闻有无漏气气味。加大巡线力度,要求维修人员每天都要对主要管线进行巡回检查一次,每月对所有阀门检查一次。做到及时发现问题及时维修,更换。消除安全隐患,同时将输差降到Zui1小。
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