天然气液化工艺的比较以及选择

　　天然气液化工艺的技术原理，即通过将外加冷源以及自身压力相结合，将原本气态的天然气转化为液态存在状态的技术过程。概括来说，目前世界上较为常用的三种天然气液化工艺技术有：

　　1、无制冷剂的液化工艺

　　整个工艺的技术原理是通过将天然气进行压缩，然后通过对其进行膨胀(或者节流)，达到使得整个气态天然气产生压力以及温度的下降，从而达到天然气液化的目的。

　　2.一种制冷剂的液化工艺

　　与第1种方法不同的是，该天然气液化方法，主要是通过一种化学的制冷剂来对气态天然气进行冷却以及节流，从而在这个过程中，产生低温，然后将气态天然气转化为液态天然气，整个液化方法基于物理学的换热原理。

　　3、多种制冷剂的液化工艺

　　与前两种工艺不同，这种工艺主要采用多种的化学制剂例如：丙烷、乙1烷、或者甲烷(一些天然气液化工厂还会采用乙烯)。通过这几种蒸发温度呈梯度的制冷剂，将气态天然气进行换热，从而使得气态的天然气温度降低，进而转化为液态天然气。这种方法也被称为混合制冷工艺(复迭式制冷工艺)。

天然气输差计量器具选择产生的误差及应对措施

　　1、上游集气装置的计量误差及解决途径

　　差压流量计具有结构简单，使用方便，仪表运行成本低等优点，因此目前在我国天然气计量和贸易结算中被上游供气企业广泛采用，但是压差流量计也有其固有的缺陷，如孔板在使用过程中不断磨损、腐蚀，对于气量波动大，液化天然气供应商，变化频率高的状况适应性差，导压管引起的信号滞后，测量范围狭窄，使得计量准确度大打折扣，误差较大。中原1油田燃气管理处主要负责中原1油田地区的居民，公共事业单位及商业用气，因为生活用气占绝大部分，用气量起伏较大，用气高峰和低峰期非常明显，起伏如此大的流量范围用一块量程为3：1的孔板显然不合适。同时生活用气计量，气流温度计算值高于实际值，使得温度系数偏大，产生较大误差。如果使用旋进旋涡流量计，则会因为压力损失较大，而且表的抗干扰能力差，产生较大输差。经过现场筛选，认为涡轮流量计Zui1合适，涡轮流量计量程大，压力损失小，结构紧凑，尺寸小，安装方便，费用低，同时有智能化仪表集温度和压力补偿于一体，抗干扰、维护量极小。这样可大大提高天然气的计量准确度。

　　2、下游供气装置的计量误差及解决途径

　　燃气供应企业在选取供气装置时同样要先对各种用户的用气情况进行详细调查，结合客户实际情况，科学选取流量计，避免流量计选择不当产生较大输差，同时又要选择好流量计的量程，因为当用气量未达到始动流量，气表不会计量，增大输差，反之用气量超过Zui1大流量，气表的负偏差急剧增加，恶化输差，并且会损坏流量计，缩短使用寿命。中原1油田燃气管理处输气站配置了雷诺式高压阀，水压式安全阀，自动切断阀和自力式分离器，首先保证了输出的天然气压力稳定。同时为了将事后计量纠纷解释变为事前、事中控制管理。由于这些用户用气的不连续，用气量起伏很大，因此在用户用气过程中建立台帐，认真观察，充分运用有关的计量知识，将运行范围控制在上限流的60 ～ 80 之间。大部分的商业用户是饭店，并且大多集中在商业街，商户密集，用气量不大，规模小，旋进旋涡流量计安装要求高，故给这些用户和居民用户都选取了膜式煤气表，大大降低了输差。

　　3、膜式燃气表的计量误差及解决途径

　　目前，居民生活用气普遍采用膜式容积式计量表，可以直接给出用气的累积量，但这种量是非标状下的工况流量，膜式计量表受气候影响较大，在北方不宜采用户外1挂表。特别是冬天室外温度较低，液化天然气批发，会对仪表计量产生较大的负误差，长期使用会导致机械磨损和皮膜老化，给计量带来较大误差。居用燃气计量仪表在技术和工艺材料方面没有攻克受气候影响之前，户外1挂表方式应该慎用。中原1油田地处北方，前些年就进行了户外表安装，为了减少温度的影响，保护燃气表，都统一安装了用铁皮制做的表箱，单位还要求每月抄表时对燃气表工作状态仔细观察，判断其是否正常，同时根据用户近几个月用气情况进行分析，液化天然气供应，发现异常时报维修人员进行现场检查，损坏、腐蚀严重的气表及时更换。对所有膜式燃气表适当缩短使用期限。准备备用表，以便在每年的校验期，武进液化天然气，能保证下游正常用气，同时又减少输差。

液化天然气储运中的安全技术及管理措施

　　液态天然气的储运过程中，安全性Zui重要。针对这一要求，建议从储罐类型、材料以及布局的选择，罐内蒸汽压力的控制，储罐内安全配件的设置等方面一一重点考虑安排，不断改进完善，将液化天然气储运事故率降到Zui1低。

　　1.液化天然气储运设施材料选择。液化天然气装置本身的可靠性是保证液化天然气设施安全运行的重要前提。针对液化天然气的-162℃的超低温，必须保证其储运材料的耐超低温性能，且要保证在极低的温度下，不能失去韧性，并能克服由常温降至低温时的胀缩问题，防止因材质选择不当而引起液化天然气泄露。因此，无论是运输液化天然气的槽车、槽船、还有储存液化天然气的储罐都必须能满足超低温的基本条件。

　　2.液态天然气储运设施设计。(1)隔热处理。低温绝热一般有高真空隔热、普通堆积隔热、真空多空隔热、有间隔物的高真空多层隔热和无间隔物高真空多层隔热五类。目前低温储槽主要采用真空粉末隔热，部分槽车中也有使用高真空多层隔热的方式。(2)安全控制设施。虽然对储罐的材料以及隔热等方面做了众多的可行性设计，但是液化天然气每天仍然会有0.15%～0.3%的蒸发量，这就会升高储槽内的压力值，产生了安全隐患。因此，为了保证存储的安全，可采用再液化装置来将蒸发的天然气再液化以保证储罐内的压力值趋于正常。

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